瓦楞纸板生产中平压强度控制

平压强度是衡量瓦楞纸板制造质量优劣的一个重要指标。优质的瓦楞纸板不仅要求平面承压能力好，瓦楞受压变形后还应具有较强的恢复能力，即刚柔兼备。

（1）瓦楞楞纸的质量是关键。生产A级瓦楞纸箱，一般应选用A级瓦楞原纸。但是A级瓦楞原纸价格昂贵，如果在制造技术上下功夫，有可能使用B级瓦楞原纸生产出A级瓦楞纸板来。

（2）瓦楞黏结的情况很重要。施胶量要适中，沿幅宽应均匀。为此，调量辊、施胶辊与瓦楞辊应保持高精度的平行状态，施胶辊与瓦楞辊之间的间隙应根据瓦楞原纸的厚度进行调节，如瓦楞原纸厚度为0.23mm是，其间隙可调整为0.25mm；淀粉胶的黏度等指标要经常进行监控，使之处于最佳的工作范围；瓦楞辊的磨损状况也应经常检查，瓦楞辊过分磨损时，会导致黏结剂传递不良、瓦楞变形，直接影响平压强度。

（3）防止瓦楞倾斜。导致瓦楞倾斜的因素不外有瓦楞辊的平行度、瓦楞辊的加热温度、瓦楞辊的配合压力等，对这些因素要经常进行检查，发现问题，就要及时纠正。瓦楞辊的蒸汽压力一般可设定在1.2~1.25MPa范围内；温度控制在150~170℃范围内，加压的上瓦楞辊的温度应高于下瓦楞辊，通常控制在165~175℃之间。具体调节参数应根据瓦楞纸板的定量不同而进行相应的调整。过分增加压力无助于纸板的受热，只会使瓦楞纸的瓦楞峰顶部分遭受破坏，造成瓦楞纸板的厚度与强度下降。瓦楞辊表面温度可以采用红外测温仪进行非接触测量。

（4）纸板输送过程的影响。瓦楞纸板进入输送桥架后，如果原纸有褶皱或干燥不均匀，水分过大，造成排列混乱，瓦楞纸板因超载而受到挤压和扭曲，会降低平压强度。因此，应及时调节输送桥架各部分的输送参数与前后不见得运行参数。、

（5）输送不见清洁程度的影响。输送皮带等传送不见上如果存在废纸屑、淀粉胶块等污物堆积，未清洁干净，会使得瓦楞纸板出现凹凸不平，严重影响黏结强度和平压强度。

（6）开槽印刷的影响。瓦楞纸板经开槽印刷后，平压强度一般都要降低10%左右。精心调整进料辊的间隙和印刷压力，可以减少平压强度的损失。